空壓機租賃控制排量的方法有哪些?壓縮空氣總成本的80%，體現在能耗上，因而不同型式的壓縮機，應當按照不同的調節系統選擇不同的控制與調節系統。不同壓縮機型式和制造商之間的差別，會使性能上差異有天壤之別。最理想的狀態是使壓縮機的滿負荷與耗氣量恰好相一致。例如可以通過仔細地選擇齒輪箱的傳動比，達到這個要求，這種做法常見于工藝流程壓縮機之中。大多數消耗壓縮空氣的設備是自身調節的，就是說提高壓力會提高流量，這就是它們何以形成穩定系統的原因，如氣力輸送、防冰和冷凍等。正常情況下，必須對流量進行控制，所用的控制設備與壓縮機組成一體，這類調節系統主要有兩大類:

1.利用不斷地控制驅動電機的轉速調節氣量，或者根據壓力的變化不斷地控制閥門實現氣量的連續調節。其結果是由較小的壓力變化（0.1至0.5bar ），變化大小由調節系統的放大功能及其速度而定。

2.加載、卸載調節是最常見的調節系統，并且二者之間的壓力變化也是可以接受的。調節的方法是：在較高壓力時完全切斷氣流（卸載），而當壓力降低到最低值，恢復流量（加載）。壓力的變化取決于單位時間內，加載/卸載循環的許可次數，通常壓力在0.3至1bar 范圍內變化。

二、氣量調節基本原理

2.1 容積式壓縮機的調節原理（卸壓閥）

基本原理方法是：將超過的壓力釋放到大氣中去，卸壓閥最簡單的設計是用彈簧加載，彈簧的起跳力決定最終的壓力。卸壓閥通常被一種由調節器控制的伺服閥所取代，這時壓力可以方便地得到控制，在壓縮機帶壓起動時，伺服閥還可以起到卸荷閥作用，但是卸壓閥會造成大量的能耗，因為壓縮機必須連續在全背壓下工作。有一種用于小型壓縮機的方案，把這種閥完全打開，使壓縮機卸載，空氣壓縮機租賃在背壓為大氣壓下工作，采用這種方法功率的消耗較為實惠。

2.2 旁通調節

從原理上，旁通調節和卸壓閥有相同的功能，差別就是壓力釋放的空氣是經過冷卻，并回到壓縮機的進氣口，這個方法常用流程壓縮機，氣體不宜直接排放到大氣中，成本上太昂貴了。

2.3 進口節流

進口節流是減少流量的一種簡便方法，該方法是使進口處產生低壓，提高壓縮機的壓縮比，至用于較小的調節范圍。噴液壓縮機容許有大的壓縮比，可以下調到最大的10%，由于高壓縮比，該方法造成相對高的能耗。

2.4 帶進氣節流的卸壓閥

這是目前比較常見的調節方法，可以得到最大的調節范圍（0至100%），而且能耗低，壓縮機卸載（零流量）功率只有滿載的15至20%。進氣閥關閉時，留一個小孔，同時放空打開，供排放壓縮機出來的空氣。壓縮機主機工作在進口真空和低背壓狀態下，重要的是，壓力釋放要快，而且被釋放的容積要小，以免滿載轉換到空載時，引起不必要的損失。該系統要求有一個系統容積（儲氣罐），其大小取決于卸載與加載之間所要求的壓差，以及每小時容許的循環次數。小于5-10kW的壓縮機常用開/停方法進行調節，當壓力達到上限值，電機完全停止；當壓力低于下限值，電機重新啟動。該方法需要大的系統容積或開機壓力與停機之間有大的壓力差，以使電機的負載降低到最小。在單位時間內有較少起動次數的情況下，這是行之有效的調節方法。

2.5 轉速調節

由內燃機、渦輪機或調頻電機控制壓縮機的轉速，從而控制流量。它是保持恒定出氣壓力的一種有效方法。調節范圍因壓縮機的型式而異，但噴液壓縮機的范圍最大。在載荷程度較低時，通常將轉速調節和卸壓結合起來，或帶或不帶進氣節流。用電源電機作為動力的壓縮機，轉速可以由電器控制電機，因而提供一個機會控制電機的轉速，保持壓縮空氣恒定在很小的壓力變化范圍內。例如，普通的感應電機用一個變頻器調節轉速就可以達到這個要求，連續不斷并精確地測量系統的壓力，然后讓壓力信號去控制電機的變頻器，從而控制電機的轉速，使壓縮機的氣量精確地適應空氣的耗量，系統可以保持在±0.1bar 。

2.6 可變排氣口調節

螺桿壓縮機的排氣量可以在機殼內沿著長度方向，向著進氣端移動排氣口的位置進行調節。這種方法在部分負荷時需要耗費較高的功率，相對而言不常用。

2.7 吸氣閥卸荷

活塞式壓縮機可以用機械方法迫使吸氣閥處于開啟位置，進行卸荷。隨活塞位置的變化，空氣進進出出。結果有最小的能量損失，通常低于滿載軸功率的10%。在雙作用的壓縮機上，一般是多級卸荷，一個氣缸一次得到平衡，較好地使氣量達到供需相應。工藝流程壓縮機上用一種部分卸荷方法，允許活塞在部分行程時，氣閥被打開，因而實現連續的氣量控制。

2.8 余隙容積

靠改變活塞壓縮機上余隙容積，降低氣缸的充氣程度，從而降低氣量，也可借助一個外部相連的容積，使余隙容積得以變化。